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प्रक्रिया

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इंटेल और एएमडी जैसे उद्योग के नेताओं के साथ सहयोग करने के 30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, डायनाट्रॉन प्रथम श्रेणी के ताप अपव्यय समाधान और मैकेनिकल डिजाइन इंजीनियरिंग सेवाएं प्रदान करता है।


हमारे विशेषज्ञों की टीम सबसे जटिल थर्मल प्रबंधन चुनौतियों और आवश्यकताओं को हल करने के लिए सबसे उन्नत उपकरणों और प्रौद्योगिकियों का उपयोग करती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारे सभी डिज़ाइन उत्पाद संचालन के लिए न्यूनतम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और उससे अधिक हैं।

सर्किट दक्षता में सुधार करने, उत्पाद की वाट क्षमता की खपत को कम करने और इस तरह गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए, उन हिस्सों का चयन करना आवश्यक है जो उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करते हैं, घटक प्लेसमेंट, तांबा बिछाने और सर्किट बोर्ड पर तारों को डिजाइन करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पीसीबी गर्मी के माध्यम से गर्मी समान रूप से फैलती है। अपव्यय. तापमान और गर्मी हस्तांतरण दिशा को नियंत्रित करने के लिए थर्मल प्रबंधन घटकों और तकनीकों को चुनें।

​इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए "हीट" विफलता का नंबर एक तरीका है,
जो उत्पाद का जीवनकाल और प्रदर्शन निर्धारित करता है।

ऊष्मीय प्रबंधन
चुनौतियां

हम संपूर्ण और व्यापक मैकेनिकल इंजीनियरिंग क्षमताएं प्रदान करते हैं, जिसमें जटिल तंत्र डिजाइन, नियमों का अनुपालन और परीक्षण और गुणवत्ता के मानक शामिल हैं। हमारे विविध ग्राहक आधार के कारण, हम नए दृष्टिकोण और नए समाधान प्रदान करने के लिए अपने ज्ञान आधार का लगातार विस्तार कर रहे हैं।

अवधारणा से अंतिम उत्पाद तक अपनी वन-स्टॉप इंजीनियरिंग दुकान के रूप में डायनाट्रॉन को चुनें।

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ग्राहक परामर्श

आपके द्वारा अपनी आवश्यकताओं से अवगत कराने के बाद, व्यवसाय और डिज़ाइन टीमें आपके साथ चर्चा करेंगी और उनकी पुष्टि करेंगी, एक प्रारंभिक गर्मी अपव्यय समाधान प्रस्तावित करेंगी, और फिर डिज़ाइन के साथ आगे बढ़ेंगी।

डिज़ाइन की पुष्टि

चर्चा पूरी होने के बाद, इंजीनियरिंग टीम सामग्री का चित्र बनाएगी और आपसे इसकी पुष्टि करेगी।

डिज़ाइन प्रक्रिया

चरण01.प्रारंभिक डिज़ाइन ड्राइंग

प्रारंभिक संपर्क में ग्राहक की ज़रूरतों को समझने के बाद, हमारे विशेषज्ञों की टीम प्रारंभिक डिज़ाइन ड्राइंग तैयार करने के लिए उच्च उद्योग अनुकूलता, ग्राहकों के साथ चर्चा करने और संशोधित करने में आसान का उपयोग करेगी।

चरण02.2डी डिज़ाइन ड्राइंग

प्रारंभिक डिज़ाइन ड्राइंग पर चर्चा और संशोधन के बाद, मैकेनिकल इंजीनियर उत्पादन मूल्यांकन और लागत अनुमान के पहले चरण का संचालन करने के लिए विनिर्माण टीम के लिए 2डी आयाम और अनुभाग ड्राइंग तैयार करेगा।

चरण03.3डी डिज़ाइन ड्राइंग

पहले चरण का मूल्यांकन पूरा होने के बाद, मैकेनिकल इंजीनियर अंतिम स्वरूप और सामग्री की पुष्टि करने के लिए एक 3डी ड्राइंग बनाएगा और विनिर्माण टीम को अंतिम मूल्यांकन और उद्धरण देगा।

मूल्यांकन उद्धरण

सामग्री ड्राइंग की पुष्टि करने के बाद, विनिर्माण टीम सभी पहलुओं में उत्पाद का मूल्यांकन करेगी और लागत का अनुमान लगाएगी।

मूल्यांकन प्रक्रिया

चरण01.डिज़ाइन ड्राइंग की पुष्टि करें

विनिर्माण टीम प्रारंभिक डिज़ाइन ड्राइंग प्राप्त करने के बाद, वे व्यवहार्यता, आयाम, सामग्री और क्या समाधान आवश्यकताओं को पूरा करता है, का मूल्यांकन करेगा।

चरण02.लागत अनुमान

डिज़ाइन ड्राइंग की पुष्टि करने के बाद, उत्पाद की कीमत के लिए उत्पाद की जटिलता, आकार, सामग्री और मात्रा का अनुमान लगाया जाएगा।

नमूना पुष्टिकरण और आदेश

मूल्यांकन और पुष्टि के बाद, प्रोटोटाइप नमूने का उत्पादन और परीक्षण किया जाएगा। एक बार जब आप पुष्टि कर लें कि वे सही हैं और आपकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो हम उत्पादन आदेश के साथ आगे बढ़ेंगे।

नमूना उत्पादन और परीक्षण

चरण01.नमूना सिमुलेशन परीक्षण

यदि आपके पास पिछला अनुकूलन अनुभव है और उत्पाद को अनुकूलित करना चाहते हैं, तो आप प्रदर्शन सिमुलेशन परीक्षण करने के लिए विश्लेषण का उपयोग कर सकते हैं। उत्पाद समाधान आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, हम मोल्ड बनाने और नमूना उत्पादन के साथ आगे बढ़कर बहुत सारी जनशक्ति और उत्पादन लागत बचा सकते हैं।

चरण02.मोल्ड बनाना और नमूना उत्पादन

सिमुलेशन परीक्षण या नए उत्पाद विकास के बाद, हमारी उत्पादन टीम वास्तविक नमूना उत्पादन के साथ आगे बढ़ने से पहले मोल्ड बनाने और उत्पादन उपज का परीक्षण करेगी।

चरण03.नमूना परीक्षण

नमूने तैयार होने के बाद उनका परीक्षण किया जाएगा। हम आपकी समाधान आवश्यकताओं को पूरा करते हुए उत्पाद के प्रदर्शन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए थर्मल, ध्वनिक, वायुरोधी और अन्य परीक्षण के लिए नवीनतम उपकरणों का उपयोग करते हैं।

विनिर्माण उत्पादन

पुष्टि और ऑर्डर के बाद, उत्पाद निर्माण प्रक्रिया शुरू होती है। डायनोट्रॉन की अपनी उत्पादन फैक्ट्री और पेशेवर सुविधाएं हैं जो कूलिंग समाधान प्रदान करती हैं जो डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं और यह सुनिश्चित करती हैं कि हमारे ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त हों।

Manufacturing Process

चरण01.व्यावसायिक सुविधा विनिर्माण

उत्पाद के विभिन्न घटकों का उत्पादन आंतरिक स्टैम्पिंग, पैकेजिंग और वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करके किया जाता है, जिसकी मासिक उत्पादन क्षमता 90,000 इकाइयों तक होती है, जो उत्पाद दक्षता के लिए आपकी आवश्यकताओं को पूरा करती है।

चरण02.विधानसभा

पुर्जों, पंखों, पंखों, जल पाइपलाइनों और जल शीतलन प्रणालियों को असेंबल करने की हमारी मासिक उत्पादन क्षमता 70,000 इकाइयों तक है। हमारी सुविधा सख्त एसओपी प्रक्रियाओं का पालन करती है और गुणवत्ता प्रबंधन के लिए ISO9001 आवश्यकताओं को पूरा करती है।

चरण03. गुणवत्ता प्रबंधन

हमारी गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रिया में कच्चे माल का निरीक्षण करना, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान भागों की जांच करना, तैयार उत्पादों का नमूना लेना, सहायक उपकरण और तैयार उत्पादों की उपस्थिति की जांच करना और शिपिंग प्रक्रिया के दौरान उचित पैकेजिंग और हैंडलिंग सुनिश्चित करना शामिल है।

उत्पाद वितरण

पुष्टि और ऑर्डर के बाद, उत्पाद निर्माण प्रक्रिया शुरू होती है। डायनाट्रॉन की अपनी उत्पादन फैक्ट्री और पेशेवर सुविधाएं हैं जो कूलिंग समाधान प्रदान करती हैं जो डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं और यह सुनिश्चित करती हैं कि हमारे ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त हों।

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